连铸危险源辨识表（连铸车间危险源点的分布及预防措施）
- 作者: 刘芮湉
- 来源: 投稿
- 2024-05-13
1、连铸危险源辨识表
连铸危险源辨识表
连铸工艺涉及多种潜在危险，需进行全面危险源辨识和评估，制定针对性控制措施。
物理危险
高温：熔融金属、炉衬和设备表面
机械伤害：铸机辊道、剪切机和冷却塔
噪声：铸机和辅助设备
粉尘：铸粉和炉渣
化学危险
有毒气体：一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物
粉尘：金属粉尘和熔剂
酸雾：酸洗过程中产生的
电气危险
高压设备
电线和电缆
静电荷
生物危险
烫伤：接触高温物体或液体
视力损伤：强光或熔融金属飞溅
呼吸道疾病：粉尘和烟雾吸入
皮肤疾病：接触酸或溶剂
其他危险
火灾和爆炸：油脂、气体泄漏和金属飞溅
坠落和绊倒：湿滑地板、悬空平台和步骤
人体工程学风险：长时间站立或重复动作
心理压力：繁重的工作量和危险环境
通过对这些危险源的全面辨识，可制定针对性的控制措施，如：
个人防护装备（PPE）
工程控制（如通风和机械防护）
行政控制（如安全规程和培训）
应急预案
定期审查和更新危险源辨识表至关重要，以确保采取的控制措施始终有效，并应对不断变化的工艺和操作。
2、连铸车间危险源点的分布及预防措施
连铸车间危险源点分布及预防措施
连铸车间生产过程中存在着多种危险源点，分布在各个工段，主要包括：
熔池区：
金属熔液飞溅
熔池倾翻
浇注口堵塞
铸坯拉矫区：
铸坯断裂
二次飞溅
铸坯翻转
切割区：
氧气和乙炔瓶泄漏
火灾和爆炸
人员被割伤
预防措施：
熔池区：
加强熔池防护，防止金属飞溅。
定期检查浇注口，及时疏通。
铸坯拉矫区：
提高浇注温度，防止铸坯断裂。
加装导向轮，防止二次飞溅。
切割区：
保证氧气和乙炔瓶安全存放。
定期检查管线和阀门。
培训操作人员，严格遵守安全操作规程。
除此之外，还应采取以下综合措施：
加强现场管理，杜绝违章作业。
定期进行安全检查和维护。
为操作人员提供必要的个人防护装备。
开展安全教育和培训。
通过严格执行上述预防措施，可以有效控制连铸车间的危险源点，保障生产安全。
3、连铸操作工危险源点及预防措施
连铸操作工危险源点及预防措施
连铸操作涉及多种危险源点，需要采取有效的预防措施以确保操作人员的安全：
1. 电气危险
接触带电设备
操作漏电设备
预防措施：
定期检查电气设备的绝缘情况
接地和有效连接电气设备
穿戴绝缘手套和靴子
遵守电气操作规程
2. 机械危险
旋转部件（例如浇铸机、冷却段）
悬挂重物（例如盛钢包）
液压系统
预防措施：
加装防护罩和护栏
定期检查和维护机械设备
遵守安全操作规程
确保悬挂重物的安全提升和运输
3. 高温和辐射
熔融金属和渣
高温设备表面
预防措施：
穿戴耐高温服和防护面罩
隔离高温区域
采用降温措施，如水帘或风扇
定期监测辐射水平
4. 化学危险
一氧化碳
烟雾和粉尘
润滑剂
预防措施：
确保通风良好
使用呼吸器
定期清理烟雾和粉尘
妥善处理润滑剂
5. 物理危险
跌落
拌倒
撞击
预防措施：
保持工作区域清洁无杂物
使用防滑鞋和防坠落设备
避免在潮湿或光线昏暗的区域作业
还应制定应急预案，对紧急情况（例如火灾、爆炸、漏液）做出迅速反应。定期培训操作人员，提高其安全意识和操作技能，是预防危险源点的关键举措。
4、炼钢厂连铸车间危险源辨识
炼钢厂连铸车间危险源辨识
连铸车间是炼钢厂重要的生产车间，工艺流程包括接收高炉铁水、精炼处理、连铸成坯等环节，存在多种危险源，需进行全面的辨识和管控。
机械危险
铸机运行各部件的机械运动，如辊道、拉矫机、剪切机。
起重设备的吊运和移动。
维护检修作业中的机械拆装、动力工具使用。
电气危险
电炉、电缆、开关设备等高压电气。
操作台、仪表盘等低压电气。
电弧炉炼钢产生的电磁辐射。
化学危险
高炉铁水中含有的杂质，如硫、磷等。
连铸过程中使用的助熔剂和脱氧剂。
铸坯冷却过程中释放的氨气和一氧化碳。
热危险
铸机结晶器、连铸坯表面的高温。
废渣处理过程中产生的高温。
设备故障或检修时的火花或明火。
其他危险
高空作业的坠落风险。
噪音、振动等物理因素影响。
作业环境的密闭性、粉尘和烟雾。
管控措施
针对辨识的危险源，应制定相应的管控措施，包括：
机械防护：机械防护罩、急停开关、安全联锁装置。
电气防护：绝缘保护、接地措施、防静电措施。
化学防护：呼吸器、防护服、废气处理系统。
热防护：水冷却系统、隔热服、通风换气。
其他防护：安全网、护栏、隔音措施、定期体检。
通过完善的危险源辨识和管控，可以有效降低连铸车间的安全风险，保障生产人员的身心健康和生产设备的安全运行。
现在时间是2024年4月25日20时57分59秒1RSzFy
